Koldformede Dele

Koldformning er en proces, hvor metal formes ved højtryk i forme ved stuetemperatur eller let opvarmet tilstand. Denne metode er ideel til serieproduktion af præcise og højstyrkede dele.

Koldformning Produktionsproces
Koldformning består af flere trin:

1. Valg og Forberedelse af Råmateriale
   • Det anvendte materiale vælges normalt fra duktil metaller som stål, aluminium, kobber og messing.
   • Materialet leveres typisk i tråd- eller stangform.
   • For at forbedre overfladekvaliteten og værktøjets levetid under forarbejdningen, påføres fosfatbelægning eller specielle smøremidler.

2. Skæring og Forformning
   • Metal skæres i passende størrelser baseret på vægten af den del, der skal fremstilles.
   • Da det er en spånfri formningsproces, er materialetab minimalt.
   • Skæringen udføres med præcise tolerancer.

3. Overfladeforberedelse
   • Under forarbejdningen smøres materialets overflade for at forhindre slid på formen og reducere friktion.
   • Fosfatbelægning + sæbebehandling eller specielle polymerbelægninger anvendes ofte.

4. Formningsproces (Formning)
   I dette trin formes metallet ved hjælp af højtrykspræseforme. De anvendte formningsteknikker omfatter:
   • Primære koldformningsteknikker:

   1. Hovedformning (Heading): Formningen af bolte, skruer og lignende dele i hovedområdet.
   2. Ekstrudering: Metalstrømmen styres i en bestemt retning for at opnå ønsket form.
   3. Skæring og Boring: Der skabes huller eller indsnit i delen.
   4. Bøjning: Materialet bøjes i bestemte vinkler for at få den ønskede form.
      Under forarbejdningen passerer materialet gennem flere forme for at nå den endelige form. Metalstrukturen komprimeres, og delen bliver mere robust.

5. Afslutningsbehandlinger
   Efter koldforging kan der anvendes yderligere behandlinger:
   • Varmebehandling: Øger delens styrke.
   • Belægning (Galvanisering, Fosfatering): Øger korrosionsbestandigheden.
   • Sekundær spåntagning: Anvendes til meget præcise overflader eller gevindbearbejdning.
   • Inspektion og kontrol: Kontrol af størrelse, tolerancer og overfladekvalitet.

Fordele ved Koldformning Produktion
• Højere Styrke: Da metalstrukturen komprimeres, øges styrken.
• Præcis Produktion: Kan opnå mere præcise mål sammenlignet med spåntagende bearbejdning.
• Minimal Materialespild: Mindre behov for skæring og spåntagning.
• Høj Effektivitet: Velegnet til masseproduktion.

Anvendelsesområder for Koldformning
• Automotive Industri: Bolte, møtrikker, akselkomponenter, krumtapaksler.
• Luftfart og Forsvar: Letvægts- og holdbare forbindelseselementer.
• Elektronik og Elektrik: Konnektorer, kabelender.
• Håndværktøj og Industrikomponenter: Skruetrækkerhoveder, værktøjsdele.

Som DG Bolte tilbyder vi koldformning produktion, og informationer om vores processer kan findes nedenfor.